Nas empresas de produção alemãs de médias dimensões há, ainda, um «elevado potencial» para aumentar a produtividade, «uma vez que nem sequer uma em cada cinco empresas de produção na Alemanha alcança um nível de automação superior a 75 % no fluxo interno de materiais». Simultaneamente, os utilizadores finais dão especial importância a sistemas simples e robustos para o manuseamento de paletes. Estas são algumas das conclusões do estudo Logística de Produção em empresas de médias dimensões, realizado pela Interroll na Alemanha, no ano passado.
A automação e a robótica são tecnologias-chave para uma maior competitividade, qualidade e sustentabilidade na produção industrial. O fluxo interno de materiais desempenha um papel essencial no que se refere à exploração optimizada do potencial de produtividade destas tecnologias. Isto aplica-se não só ao fornecimento de materiais para linhas ou robots de montagem, mas também à ligação das áreas de armazenamento e picking com a entrada e saída de mercadorias.
Apenas uma minoria já está altamente automatizada. O estudo da Interroll “Logística de produção em empresas de médias dimensões” identifica uma clara necessidade de actualização nesta área: o nível médio de automação do fluxo interno de materiais nas empresas participantes é de apenas 53 %. Nem sequer uma em cada cinco empresas (19 %) alcança um nível de automação superior a 75 % no que diz respeito a estes processos. Quase uma em cada dez empresas (9 %) se tem mostrado muito relutante em investir nestes processos e possui um nível de automação ligeiramente inferior a 25 %. No caso de processos de fluxo, isto aplica-se a uma em cada cinco empresas. Esta situação nas empresas sugere que se verifica um atraso na procura dos equipamentos adequados. Se esta relutância em investir não for ultrapassada, estas empresas «provavelmente enfrentarão desvantagens competitivas em termos de produtividade».
Operabilidade dos módulos de transporte é relevante
O estudo também demonstra esta situação na susceptibilidade dos processos de armazém a falhas, facto comunicado pelos inquiridos. Por exemplo, o número de empresas com um nível de automação inferior a 50 % duplica para 48 % em comparação com os 24 % de empresas com um nível mais elevado de automação. Mas nem as empresas que contam com automação estão completamente livres de problemas, conforme revela a análise. Nestas empresas, as falhas de software (40 %) e o funcionamento incorrecto de sistemas complexos (32 %) estão entre as causas mais frequentes de problemas.
A «simplicidade e a robustez» são particularmente importantes para os utilizadores. A fácil operabilidade dos módulos de transporte também desempenha um papel importante para os inquiridos no que diz respeito ao fluxo de paletes. Esta característica é inclusive considerada o factor mais importante nestes processos por 61 % dos responsáveis pelo planeamento da produção. De acordo com os inquiridos, a durabilidade e a robustez da tecnologia de transporte de paletes (58 %) representa a vantagem decisiva de uma solução. 67 % dos responsáveis das empresas de médias dimensões consideram que a manutenção preditiva e a assistência profissional são os critérios mais importantes para garantir processos de produção sem problemas, ficando à frente de aplicações com longas vidas úteis (53 %) e produtos modulares (50 %).
