A Henkel foi premiada, pela segunda vez, como “Advanced 4th Industrial Revolutionn Lighthouse” pelo World Economic Forum e pela McKinsey & Company. Um painel de especialistas independentes nomeou a unidade de produção de Laundry & Home Care da Henkel Ibérica em Montornès del Vallès, Barcelona, como fábrica modelo e pioneira na Indústria 4.0. A empresa tornou-se membro da Global Lighthouse Network do WEF no início de 2020 com a sua unidade de produção em Düsseldorf, na Alemanha.
«A digitalização é o elemento chave da nossa estratégia para um crescimento intencional. E a Indústria 4.0 é um pilar importante do nosso percurso de transformação digital, que nos permite alavancar a sustentabilidade em toda a cadeia de valor e ajuda-nos a cumprir o nosso ambicioso objectivo de nos convertermos numa empresa 100% positiva para o clima em 2040», afirma Carsten Knobel, CEO da Henkel. «Estamos muito orgulhosos de que o nosso centro de produção em Espanha tenha sido reconhecido como um exemplo de vanguarda, o que demonstra que as tecnologias avançadas, não só promovem os processos de produção sustentável, como também a agilidade e a colaboração digital».
A Henkel tem conduzido de forma constante a transformação digital na unidade de negócios de Laundry & Home Care. Em 2013 desenvolveu uma plataforma de dados única em cloud chamada Digital Backbone para digitalizar a sua cadeia de abastecimento. Actualmente, esta plataforma conecta mais de 30 centros de produção e seis centros de distribuição em todo o mundo, em tempo real. O ecossistema digital ajuda a melhorar as crescentes expectativas dos clientes e dos consumidores em relação ao serviço e à sustentabilidade, enquanto atinge custos de dois dígitos, bem como uma redução de stock.
Para fortalecer ainda mais o ecossistema digital, a unidade de negócio de Laundry & Home Care da Henkel começou a implementar algoritmos de inteligência artificial na fábrica de Montornès del Vallès, cujo objectivo é prescrever acções para garantir operações sem falhas na linha, utilizando o histórico de dados. Além disso, a empresa substituiu «com sucesso» os empilhadores por veículos guiados automatizados (AGVs) para permitir o fluxo seguro do produto sem a necessidade de contacto total na instalação. Os veículos totalmente automatizados melhoram a segurança no local de trabalho, enquanto mantêm os níveis ideais de stock de matérias-primas e produtos. Além disso, foi estabelecida uma tecnologia baseada em plataforma digital que permite a serialização inteligente dos produtos, facilitando a capacidade total de seguimento e rastreamento desde a fábrica até aos consumidores.
A importância da digitalização na promoção da sustentabilidade
A digitalização é ainda encarada com um factor crucial no controlo do impacto ambiental na área da produção. Para reduzir em 65% a pegada de carbono da sua produção até 2025, a Henkel implementou tecnologias da Indústria 4.0 em todas as suas fábricas espalhadas pelo mundo.
Ao digitalizar os processos que requerem um grande consumo de energia, como a secagem por spray dos detergentes em pó, a Henkel está «a aumentar a eficiência energética na produção». Esses processos são incorporados no chamado “Digital Twin”, uma réplica 3D da instalação baseada em cloud, que simula operações e prescreve aos operários os parâmetros do processo, bem como acções de sustentabilidade e segurança. Desta forma, «não só foi reduzida em 35% a quantidade de resíduos totais no centro de produção de última geração da Henkel em Montornès del Vallès, como também foi possível melhorar o consumo de energia e água em intervalos de dois dígitos desde 2017», diz a Henkel. Ao escalar estas aplicações da Indústria 4.0, a empresa melhorará ainda mais o desempenho em sustentabilidade das suas 17 torres de atomização em diferentes centros de produção.
Além disso, segundo afirma a empresa, o ecossistema digital apoia os funcionários da linha da frente nas operações diárias, fornecendo acesso a dados em tempo real e fluxos de trabalho padronizados. «Isso permite a monitorização e uma avaliação comparativa nos locais de produção para identificar as práticas mais eficazes e sustentáveis. Exemplo disso é a implementação de uma plataforma baseada numa aplicação móvel, que simplifica e digitaliza os processos da fábrica». Desta forma, desde 2018, foi eliminado cerca de 70% do papel na fábrica de Montornès del Vallès. Além disso, a conectividade e a digitalização da fábrica permitem a monitorização remota e promovem a colaboração digital entre as equipas.
