Eugster Frismag reformula produção e logística com Kaizen Institute
24 de Maio de 2016
A Eugster Frismag, dedicada à produção de máquinas de café para uso doméstico, está a apostar num projecto de melhoria contínua da sua produção e logística com a ajuda do Kaizen Institute Portugal. O projecto deverá estar concluído em 2018.
De acordo com a informação divulgada pelo Kaizen, o projecto está focado na criação de uma cultura de melhoria contínua e terá duração de três anos. Este projecto pressupõe a aplicação de metodologias de “normalização de processos que deverão produzir resultados visíveis nos índices de produtividade das linhas de montagem e pré-montagem, redução de stocks e índices de motivação e eficiência dos colaboradores”.
O projecto arrancou com a realização de uma fase de planeamento. “Foi constituída uma equipa multidisciplinar para efectuar o mapeamento da cadeia de valor de uma família de produto e desenhar as respectivas soluções de melhoria”, salienta o Kaizen.
Cada área da fábrica foi analisada, incluindo o desenho do layout, equipas e stocks. “Nesta fase do projecto foram realizadas observações no gemba, nomeadamente nas áreas de logística, pré-montagem, montagem e injecção”. Além das soluções definidas em termos de linhas de montagem e gestão de stocks, “foram também identificadas oportunidades ao nível da gestão de equipas”.
O projecto deverá estar concluído em 2018. “As melhorias na unidade de produção permitirão optimizar resultados e minimizar desperdícios”, nomeadamente, “os níveis de produtividade nas cinco linhas de fabrico e na linha central deverão registar melhorias a rondar os 30%”.
Além disso, “o volume de stocks deverá ser reduzido em 30%”. Já a reformulação logística deverá permitir “libertar mais de 2,6 milhões de euros de cash-flow a três anos”.
Segundo o Kaizen, estes resultados “decorrem de um reformulação do sistema produtivo, com a implementação de ferramentas Kaizen Lean, nomeadamente, normalização dos abastecimentos, redefinição de layouts e balanceamento das linhas”. Com a aplicação da metodologia SMED, a empresa “deverá ver os tempos de mudança e ajustamento de moldes reduzidos em mais de 50%”.
Como concluí, a empresa pretende “aumentar a produtividade, minimizar os defeitos, reduzir o stock e optimizar a operação logística”.
