Apesar da aparente obviedade e simplicidade poderá não ser fácil entender o Sistema Lean numa primeira abordagem. Um dos motivos mais fascinantes, que leva a essas dificuldades de compreensão, é a existência de uma série de paradoxos que questionam o chamado “senso comum”.
Alguns desses paradoxos, baseiam-se nos seguintes pontos:
Criação de lotes parece melhor face a fluxo unitário.
A ideia da produção unitária , do começo ao fim em fluxo contínuo desafia o entendimento comum e afigura-se sempre mais logico a execução de grandes lotes.
Aparentemente economizamos tempo de duas maneiras: através da redução dos tempos de ciclo focando na especialização e redução de freqüência de trocas ou preparações.
Tais impressões têm embasamento lógico, porém quando atentamos para a fluidez dos materiais ao longo do fluxo de valor e reconhecimento do lead time como indicador-chave de desempenho, percebemos que existem maneiras alternativas para atenuar os efeitos de tais fenomenos.
A redução de tempos de troca através da aplicação do SMED e padronização constante dos processos e normas são ferramentas fundamentais para o desenvolvimento de fluxo de produção unitário.
A procura de Melhorias parece sempre mais importante do que a garantia de estabilidade operacional
A procura de melhorias parece sempre mais interessante do que a manutenção de processo, melhorias significam avanços, evolução. O problema é que muitas empresas lançam-se às “melhorias contínuas” sem atentar a questões de estabilidade de processos.
De que adiantam iniciativas para criar um sistema puxado e limpo quando máquinas sofrem avarias de forma frequente, os colaboradores não são devidamente formados e aptos a executar o processo de forma adequada.
Garantir a estabilidade é condição fundamental para se fazer melhorias consistentese sustentaveis ao longo do tempo.
O entendimento e a desmistificação desses paradoxos é fundamental para que as implementações lean possam fazer parte da cultura da empresa. Desafiar e quebrar o “senso comum” é uma tarefa exigente, com obstáculos diários, alta resistencia e paradigmas a quebrar diariamente.
Acreditamos que a padronização de rotinas e aplicação de ferramentas Lean são um ponto chave para o correto desenvolvimento de uma cultura de melhoria, pautando pela quebra de mind set e busca diaria pela melhor execução e excelencia de serviço.
Tiago Baldaia, responsável de gabinete técnico Outsourcing na Adecco
